9066 Kalite Sacın Özellikleri
Ham Petrol Ve Doğal Gaz Hatları Için Boru Imalatına Uygun Çelikler
AlternatiflerBu sacın alternatifi bulunmamaktadır.
Yassı / Sıcak
Sürekli döküm yöntemiyle üretilen dikdörtgen kesitli yarı ürünün (Slab), belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılarak haddelenmesi ile elde edilen, kalınlıkları 1.40-25.40 mm ve genişlikleri 700-2025 mm arasında değişen rulo ürünler veya rulodan boya kesilmiş/dilinmiş yassı çelik ürünlerdir.
Ham Petrol Ve Doğal Gaz Hatları Için Boru Imalatına Uygun Çelikler
- Aksi belirtilmedikçe, % Nb+Ti+V ≤ 0.15 olmalıdır.
- Standartta belirtilen C değerindeki her % 0.01 azalmaya karşılık, Mn değeri % 0.05 artırılır. Bu durumda Mn değeri max % 1.75 olabilir.
- Tam durgun olarak üretilmektedir. Bu nedenle Al/N minimum 2:1 oranındadır.
- Ürün analizinde % C ≤ 0,12 ise C eşdeğeri, CEpcm % = C+(Si/30)+(Mn/20)+(Cu/20)+(Ni/60)+(Cr/20)+(Mo/15)+(V/10)+5B formülüne göre belirlenir. Eğer döküm analizinde B, % 0,0005 den daha az ise, yukarıdaki formülde B değeri dikkate alınmamalı ve CEpcm formülünde sıfır olarak düşünülmelidir. Ürün analizinde % C > 0,12 ise C eşdeğeri, CEııw % = C+(Mn/6)+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 formülüne göre belirlenir. Erdemir'de CEV değeri döküm analizine bağlı olarak test sertifikasında belirtilmekte ve ürün analizinde de garanti edilmektedir.
- Aksi belirtilmedikçe tabloda belirtilen C, Mn ve Si değerleri geçerlidir.
- Aksi belirtilmedikçe B ilavesi yapılmaz.
- Tablodaki mekanik değerler borudan enine yönde alınan test numunelerine uygulanmakla birlikte, Erdemir üretim pratiklerinde sıcak bantdan enine yönde alınan test numunelerinde garanti edilmektedir.
- Tabloda verilen yüzde uzama değeri d(kalınlık) ≥ 12,7 mm kalınlıklar için geçerlidir. Bunun altındaki kalınlıklarda yüzde uzama değeri; A50 (%) = 1940 Axc0.2 / U0.9 (Axc: Kesit alanı, mm²; U: Minimum çekme dayanımı, N/mm²) formülüne göre hesap edilir.
- Darbe testi ve %Shear area ölçümü 6 mm altında yapılmamaktadır. 6 mm ve üzeri kalınlıklarda darbe testi gerçekleştirilmektedir. 6 mm ve üzerinde boru çapı D≤508mm ise isteğe bağlı olarak yapılmakta test sertifikasından ayrı olarak belirtilmektedir. Boru çapı D>508mm veya belirtilmediği durumlarda % shear area ölçümü yapılmaz.
- DWT testi tüm kalınlıklarda görüşmeye tabi olarak yapılır, 0 ºC de en az % 85 sünek kırılma yüzey alanı garanti edilerek sonuçları test sertifikasından ayrı olarak belirtilir.
- Yapılacak olan boru tipi , çapı ve borudan yapılan testin yönüne bağlı olarak, rulo ile borudan yapılan çekme testleri sonrasında farklılıklar(azalma veya artışlar) olabilmektedir. Bu nedenle, müşterilerimizin bu durumu göz önüne alarak üreteceği boruya göre en uygun kaliteyi seçmesi önerilmektedir. Erdemir, API spesifikasyonlarında belirtilen mekanik özellikleri sadece sıcak haddelenmiş bantta enine yönde yapılan testlerde garanti etmektedir.
Ham Petrol Ve Doğal Gaz Hatları Için Boru Imalatına Uygun Çelikler
- Aksi belirtilmedikçe, % Nb+Ti+V ≤ 0.15 olmalıdır.
- Standartta belirtilen C değerindeki her % 0.01 azalmaya karşılık, Mn değeri % 0.05 artırılır. Bu durumda Mn değeri max % 1.75 olabilir.
- Tam durgun olarak üretilmektedir. Bu nedenle Al/N minimum 2:1 oranındadır.
- Ürün analizinde % C ≤ 0,12 ise C eşdeğeri, CEpcm % = C+(Si/30)+(Mn/20)+(Cu/20)+(Ni/60)+(Cr/20)+(Mo/15)+(V/10)+5B formülüne göre belirlenir. Eğer döküm analizinde B, % 0,0005 den daha az ise, yukarıdaki formülde B değeri dikkate alınmamalı ve CEpcm formülünde sıfır olarak düşünülmelidir. Ürün analizinde % C > 0,12 ise C eşdeğeri, CEııw % = C+(Mn/6)+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 formülüne göre belirlenir. Erdemir'de CEV değeri döküm analizine bağlı olarak test sertifikasında belirtilmekte ve ürün analizinde de garanti edilmektedir.
- Aksi belirtilmedikçe tabloda belirtilen C, Mn ve Si değerleri geçerlidir.
- Aksi belirtilmedikçe B ilavesi yapılmaz.
- Tablodaki mekanik değerler borudan enine yönde alınan test numunelerine uygulanmakla birlikte, Erdemir üretim pratiklerinde sıcak bantdan enine yönde alınan test numunelerinde garanti edilmektedir.
- Tabloda verilen yüzde uzama değeri d(kalınlık) ≥ 12,7 mm kalınlıklar için geçerlidir. Bunun altındaki kalınlıklarda yüzde uzama değeri; A50 (%) = 1940 Axc0.2 / U0.9 (Axc: Kesit alanı, mm²; U: Minimum çekme dayanımı, N/mm²) formülüne göre hesap edilir.
- Darbe testi ve %Shear area ölçümü 6 mm altında yapılmamaktadır. 6 mm ve üzeri kalınlıklarda darbe testi gerçekleştirilmektedir. 6 mm ve üzerinde boru çapı D≤508mm ise isteğe bağlı olarak yapılmakta test sertifikasından ayrı olarak belirtilmektedir. Boru çapı D>508mm veya belirtilmediği durumlarda % shear area ölçümü yapılmaz.
- DWT testi tüm kalınlıklarda görüşmeye tabi olarak yapılır, 0 ºC de en az % 85 sünek kırılma yüzey alanı garanti edilerek sonuçları test sertifikasından ayrı olarak belirtilir.
- Yapılacak olan boru tipi , çapı ve borudan yapılan testin yönüne bağlı olarak, rulo ile borudan yapılan çekme testleri sonrasında farklılıklar(azalma veya artışlar) olabilmektedir. Bu nedenle, müşterilerimizin bu durumu göz önüne alarak üreteceği boruya göre en uygun kaliteyi seçmesi önerilmektedir. Erdemir, API spesifikasyonlarında belirtilen mekanik özellikleri sadece sıcak haddelenmiş bantta enine yönde yapılan testlerde garanti etmektedir.
English
العربية