Hardox, SSAB tarafından üretilen aşınmaya dayanıklı çelik plakaların ticari adıdır. Su verme ve temperleme ile elde edilen martenzitik yapısı sayesinde yüksek yüzey sertliğini iyi bir toklukla birleştirir. Addaki sayı nominal Brinell sertliğini gösterir: Hardox 400 yaklaşık 400 HBW, Hardox 450 yaklaşık 450 HBW, Hardox 500 yaklaşık 500 HBW sertliktedir. Kepçe, damper kasası, kırıcı ve konveyör gibi sürtünme ve darbe altında çalışan parçalarda kullanılır.
Hardox Kaliteleri ve Sertlikleri
| Kalite | Sertlik aralığı (HBW) | Öne çıkan özellik |
|---|---|---|
| Hardox 400 | 370 – 430 | Aşınma direnci ile işlenebilirlik arasında denge |
| Hardox 450 | 425 – 475 | En yaygın kalite; daha yüksek aşınma ömrü |
| Hardox 500 | 470 – 530 | Yüksek aşınma ortamları |
| Hardox 550 | 525 – 575 | Çok yüksek sertlik |
| Hardox 600 | 570 – 640 | Aşırı aşındırıcı ortamlar |
Ürün ailesinde ayrıca darbe ağırlıklı uygulamalar için tokluğu artırılmış Hardox HiTuf ve yaklaşık 60 HRC sertlikteki Hardox Extreme gibi özel kaliteler bulunur. Sertlik aralıkları kalınlığa göre farklılık gösterebilir; kesin değerler için üretici veri sayfasına bakılmalıdır.
Sertlik ve Aşınma Ömrü İlişkisi
Kayma ve sürtünme kaynaklı aşınmada yüzey sertliği arttıkça aşınma ömrü uzar. Bu nedenle aynı uygulamada Hardox 500, Hardox 400'e göre daha uzun süre dayanır. Ancak sertlik arttıkça büküm, delme ve talaşlı işleme zorlaşır. Bu yüzden kalite seçimi yalnızca sertliğe göre değil, parçanın nasıl üretileceğine göre de yapılmalıdır. Darbe yükünün baskın olduğu yerlerde tokluğu yüksek kaliteler tercih edilmelidir.
Kullanım Alanları
- Ekskavatör ve yükleyici kovaları, kova ağızları ve yan bıçakları
- Damper ve kamyon kasaları
- Kırıcı, öğütücü ve elek parçaları
- Konveyör, oluk ve bunker astarları
- Geri dönüşüm tesisleri ve parçalayıcılar
- Tarım makinelerinde toprak işleme parçaları
Kesim, Büküm ve Kaynak Önerileri
- Kesim: Plazma, lazer ve oksijen kesim uygulanabilir. Kalın plakalarda ve düşük ortam sıcaklığında, oksijen kesim öncesinde ön ısıtma ile kesim kenarında çatlak riski azaltılır. Aşırı ısınma, kesim kenarının sertliğini düşürebilir.
- Büküm: Sertlik arttıkça minimum büküm yarıçapı ve gereken büküm kuvveti artar. Üreticinin önerdiği yarıçaplara uyulmalıdır.
- Kaynak: Düşük hidrojenli kaynak sarf malzemeleri kullanılmalı; kalınlığa ve karbon eşdeğerine göre ön tav ve pasolar arası sıcaklık sınırlarına uyulmalıdır. Yüksek ısı girdisi, kaynak bölgesinde sertlik kaybına yol açabilir.
- Delme ve işleme: Karbür uçlu takımlar, düşük devir ve bol soğutma ile delme ve frezeleme yapılabilir.
Hardox ve Durostat
Durostat, voestalpine'in aşınmaya dayanıklı çelik plaka markasıdır. Durostat 400, 450 ve 500 kaliteleri benzer sertlik sınıflarında sunulur. Uygulamaya göre her iki marka da tercih edilebilir; seçimde sertlik, tokluk, kalınlık ve tedarik süresi birlikte değerlendirilmelidir.
Aşınma Plakası Tedariki ve Kesim
Aşınmaya dayanıklı saclar ve diğer özel saclar için saclar kategorimizi inceleyebilirsiniz. Kalın plakaları CNC oksijen kesim (8–350 mm) ve CNC plazma kesim (4–50 mm) ile ölçünüze göre kesiyoruz. Yüksek mukavemetli yapı çelikleri için Domex sac yazımıza da göz atabilirsiniz.
Sıkça Sorulan Sorular
Hardox 400 ile Hardox 500 arasındaki fark nedir?
Hardox 400 yaklaşık 370–430 HBW, Hardox 500 yaklaşık 470–530 HBW sertliktedir. Hardox 500 daha uzun aşınma ömrü sunar; Hardox 400 ise daha kolay bükülür ve işlenir.
Hardox kaynak yapılabilir mi?
Evet. Düşük hidrojenli sarf malzemeler ve kalınlığa uygun ön tav ile kaynak edilebilir. Isı girdisi sınırlı tutulmalıdır.
Hardox nerelerde kullanılır?
Kova, damper kasası, kırıcı, konveyör ve bunker astarı gibi aşınma ve darbe altındaki parçalarda kullanılır.
